Фармацевтска јет-стрим емулзиона машина

Фармацевтскабрза проточна емулгатор

Производствен опис:

Фармацевтскабрза проточна емулгатор е развиена врз основа на обичниот високо-секционен емулгатор, комбиниран со аксијалните барања, со уникатна структура на мешалка, која ги интегрира четирите функции: дисперзија, растворање, емулгирање и мелење, ефективно решавајќи ги вашите проблеми со мешање. Прецизната соработка помеѓу роторот и статорот осигурува дека обработените материјали се подложени на стотици илјади високи секции секоја минута. Промената на аголот на лопатките создава двојно дејство на радијален и аксијален проток. Формите на статорот како што се директни жлебови, коси жлебови, мрежести отвори итн. прошируваат полето на примена. Широко се применува во лесната и хемиската индустрија како што се козметика, фармација, храна, текстил, печатење и боење, бои итн.

Интермитентниот брз проточен емулгатор може да се монтира на мобилни рамки, подигнувачки рамки, реактори или други контејнери според потребите, за да ги задоволи различните потреби на производните процеси. Статорите со различни форми имаат различни ефекти на емулгирање, дисперзија и мешање. Според реалните работни услови, може да се изберат различни типови на статори за да се задоволат потребите на различни процеси.

Работен принцип:

Лопатките на брз проточниот ротор имаат агол со оската, па при висока ротација, тие создаваат и радијална центрифугална сила на отфрлање, и аксијална потисна сила. Во комбинација со статорот, се формира радијална секција за дисперзија и емулгирање, додека аксијалниот проток ја зајакнува големата циркулација на флуидот во контејнерот, ефективно елиминирајќи ја "нееднаквост или празнина" во почетната фаза на емулгирање и дисперзија. При средна и мала вискозност и доволна моќност, може да се избегне помошна мешалка со сидро, заштедувајќи ги трошоците за опрема.

Форми на статорски отвори:

Карактеристики на статорот со отвори и жлебови за насочување: Има и радијална секција за емулгирање и хомогенизација, и аксијална функција за млаз, што е органска комбинација на локална микро и целосна макро.

1. Мрежести отвори (најдобра финоќност, прилагодена за материјали со помала вискозност);

2. Директни жлебови (добра финоќност, прилагодена за материјали со средна и мала вискозност);

3. Коси жлебови (добра финоќност, прилагодена за материјали со средна и мала вискозност, најмал пулс на радијален проток);

4. Големи отвори (малку полоша финоќност, прилагодена за материјали со повисока вискозност) и други форми.

Работни глави со различни функции:

Карактеристики на статорот без отвори и жлебови за насочување: Единствен аксијален проток, не создава секционна сила, осигурувајќи концентрација на енергија и создавање силен млаз, прилагоден за работни услови каде што се бара мешање, дисперзија, растворање, суспензија, забрзување на реакцијата и нема дополнителни барања за финоќност.

Флуидот нема вртлог, нема талог на дното на контејнерот, може да ја заштити интегритетот на честичките, мала количина на влез на воздух, подготовката на суспензии е поефективна и полесна.

Избор на модел:

Табела за избор на модел:

Забелешка: 1. Средината за мерење на горната граница на серијата во табелата е вода.

2. Количината на серијата зависи од вискозноста и содржината на цврсти материи на материјалот. Ако имате тешкотии при изборот на модел, ве молиме контактирајте ја компанијата Јоди.

3. Специјални барања како висока температура, запаливи и експлозивни материи, корозија итн., ве молиме потврдете во текстот пред да се прилагодите, за да се избегнат опасности и загуби.

4. Податоците во оваа табела може да се разликуваат поради технолошки подобрувања и прилагодувања, а важи само за реалниот производ.

Пренослив брз проточен емулгатор:

Погоден за едноставни операции во повеќе отворени контејнери, може независно да ги заврши процесите на мешање, емулгирање, хомогенизација, мелење, реакција итн. на различни контејнери. Во интервалите помеѓу обработките на секоја серија материјали, може да се изврши темелно чистење. Капацитетот на секоја серија е од 15 литри до 20000 литри, а моќноста е од 1,1 kW до 75 kW.

Преносливите емулгатори имаат способност да работат во различни средини, па затоа полето на примена е многу широко. Компанијата Јоди ги интегрира новите технолошки резултати во времето врз основа на традиционалните модели и направи многу хуманизирани прилагодувања:

1.Мобилната рамка е опремена со тркала со сопирачка, што ја прави работата на машината постабилна и побезбедна;

2. Хидрауличко, пневматско, електрично подигнување, различни форми;

3. Можност за избор на специјални лизгачки лежаи, отпорни на киселина и абење, подолг животен век;

4. Можност за избор на абење отпорни вратила, заштита на главното вратило, помали трошоци за одржување;

5. Можност за избор на глава со дисперзија, зголемување на интегралната способност за емулгирање и дисперзија;

6. Можност за избор на долги отвори, кружни отвори, мрежести отвори, директни жлебови, коси жлебови;

7. Можност за монтирање на експлозивно отпорни мотори, фреквентни мотори, фреквентни регулатори, електрични контролни кутии;

8. Можност за прилагодување на индустриски високо-брзи брзи проточни емулгатори кои работат над 50 Hz.

Фиксен брз проточен емулгатор:

Погоден за фиксни операции на еден контејнер, исто така може независно да ги заврши различните процеси.

Контејнерите се поделени на нормален притисок и со притисок, а според различните процеси се опремени со две форми на греење: калеми и обвивки.

Покрај обичниот тип, фиксните брзи проточни емулгатори имаат и други типови:

1) Фиксни емулгатори со маслена заптивка, механичка заптивка, водена заптивка и магнетна заптивка можат да ги задоволат сите работни услови кои бараат заптивка;

2) Емулгатори со глава за дисперзија, каде што се монтира глава за дисперзија под или над секционирачкиот ротор, за да се зголеми ефектот на дисперзија;

3) Абење отпорни ротори и статори, направени од специјална легура на челик, отпорни на абење, киселина и удар, подолг животен век.

Препорачани редослед на додавање на материјали:

Кога се користи брз проточен емулгатор, препорачаниот редослед на снабдување со материјали е како што следува:

① Додадете сите компоненти со најмала вискозност во контејнерот и започнете со мешање.

② Додадете ги останатите течни или растворливи компоненти.

③ Додадете цврсти материи кои бараат силна механичка мешање или цврсти материи кои бараат одредено време за хемиска реакција.

④ Додадете ги останатите цврсти материи, вклучувајќи ги цврстите материи за создавање на вискозност или стабилизација на формулата.